Производство деревянных окон и дверей

Компания Вентана,  долгое время производит и продаёт высококачественные окна из дерева. Специалисты нашей организации помогут Вам сделать оптимальный выбор для Вашего дома или офисного помещения. 

Все технологические операции выполнены на современном автоматическом оборудовании производства Германии и Америки, квалифицированными сотрудниками. Все эти составляющие позволяют нам производить окна и стеклопакеты высокого качества по приемлемой цене.

Процесс изготовления деревянных евроокон

Ниже описаны основные операции в процессе производства и изготовления деревянных окон и дверей:

Производство деревянных окон и дверей

Компания Вентана,  долгое время производит и продаёт высококачественные окна из дерева. Специалисты нашей организации помогут Вам сделать оптимальный выбор для Вашего дома или офисного помещения. 

Все технологические операции выполнены на современном автоматическом оборудовании производства Германии и Америки, квалифицированными сотрудниками. Все эти составляющие позволяют нам производить окна и стеклопакеты высокого качества по приемлемой цене.

Процесс изготовления деревянных евроокон

Ниже описаны основные операции в процессе производства и изготовления деревянных окон и дверей:

.

1. После поступления оконного бруса на склад, мы сортируем его по сортам. Мы используем только высший и первый сорт. В брусе первого сорта используются ламели, сращенные по длине, сверху, снизу и в середине бруска, тогда как в высшем сорте сращенные ламели могут использоваться только в середине бруска, а по краям только цельные.

2. Затем брусок отправляется на торцевание. Где он нарезается на заготовки необходимой длины.

3. После торцевания бруски строгаются. Происходит это на строгальном станке Gubisch с четырех сторон одновременно, при этом лицевые стороны строгаются дважды, с очень высокой чистотой обработки.

4. Подготовленные бруски отправляются на станок для профилирования. В них прорезаются элементы шипового соединения

 5. Затем бруски отправляются на этап продольного профилирования (предавая форму будущей рамы, створок, импоста и т.д.)

6. Далее на элементы для сборки наносят клей и в специальном прессе детали склеиваются, образуя будущую раму или створку.

7. После полной полимеризации клея, створка и другие изделия проходят окончательный процесс профилирования.

8. Антисептирование. Изделие окунается в ванну со специальным составом – антисептиком. Это важно! Для защиты древесины от гниения и вредных микроорганизмов.

9. После полного высыхания наступает очередь первого этапа шлифовки и шпатлевания мелких дефектов, а также торцов створки. Это важный процесс, который позволяет довести изделие до идеала!

10.  Далее, после полного высыхания, изделие переходит на второй этап шлифовки — с наждачной бумагой меньшей зернистости по сравнению с первым этапом

11. Перед покраской изделие окунается в ванну с грунтом, который защищает древесину, предает ей цвет и помогает краске улучшить сцепку с поверхностью

12.  После полного высыхания, изделие перешлифовывается, далее наноситься специальный эластичный герметик на V- образные швы. А для уменьшения впитываемости краски в торцы специальный раствор.

13. Далее изделие тщательно обдувается и следует покраска. Окрашивание происходит в несколько этапов по технологии Немецкого концерна Sikkens или Remmers.

14.  После первого этапа покраски, изделие перешлифовывается под финишную покраску. На этом этапе изделие тщательно осматривается для выявления дефектов

15. Перешлифованное изделие продувают от пыли, и отправляют в камеру покраски, где наносится уже финишный слой.

16. Далее изделие следует в камеру сушки, где при специальной температуре и влажности просушивается.

17. Далее каждое изделие проходит тщательный осмотр, сверяется тон и цвет изделия по выкраске, а также наличие видимых повреждений.
После осмотра изделие передается на следующий этап — сборки.

18. В створку  подготовленного изделия устанавливают уплотнители.

19. Затем устанавливают необходимую фурнитуру, и дополнительные комплектующие (алюминиевый порог, привод и т.д.).

20. Далее на предварительно проклеенную мягкую ленту(уплотнитель) устанавливают стеклопакет и расклинивают стеклопакет специальными пластинами.

21. Далее стеклопакет крепится штапиком на специальные нагеля и изделие тщательно продувается от пыли и грязи

22. Наносится специальный эластичный герметик, излишки которого легко убираются с помощью мыльного раствора и пластикового шпателя.

23. Завершающий этап перед упаковкой – проверка качества, где все элементы: цвета, корректность работы фурнитуры и другие детали еще раз тщательно проверяются. После этого, уже готовое изделие, отправляется на участок упаковки.

24. Тщательная и бережная упаковка – залог сохранности изделий и хорошего настроения наших клиентов!

В вопросе подбора правильных станков для деревообработки мы доверяем современной марке «Weinig» — она сохраняет всё самое лучшее в исходном сырье при очень высоких скоростях обработки. Мы с уверенностью утверждаем, что этот немецкий холдинг по праву считается мировым образцом для подражания в сфере высококачественного деревообрабатывающей техники.

В подборе строгальных и формовочных станков мы доверяем одной из старейших немецких производителей оборудования марке «Gubisch» — она сохраняет всё самое лучшее в исходном сырье при очень высоких скоростях обработки.

Технологический процесс включает в свой состав операции шлифования — для них на нашем предприятии предусмотрено пневматические шлифовальные машины «Dynabrade», великолепно зарекомендовавшие себя в выполнении этих работ. Эта марка заслужила у нас репутацию поставщика безупречного электроинструмента и сопутствующих аксессуаров.

Применение высокотехнологичного оборудования от «Binks» —позволяет нам добиться идеально окрашенных поверхностей без изъян. Цель компании — эффективное использование ресурсов для достижения оптимальных результатов нанесения лакокрасочного покрытия, что делает Binks первым
выбором для профессионалов и энтузиастов в области окрашивания

Применение высокоточного режущего инструмента от «Leitz» — с числовым программным управлением, профилеров, шипорезных машин — позволяет нам добиться идеальных поверхностей и создавать для вас самые разнообразные сложные и уникальные формы. Компания «Leitz» постоянно находится в поиске новых решений и инноваций для улучшения своих пил и фрез для гарантированного достижения наилучшего конечного результата.

Применение высокотехнологичного оборудования от «S&S» позволяет нам добиться идеальной геометрии и безупречной точности сборки оконных конструкций без изъянов. Эта марка заслужила у нас репутацию поставщика безупречного оборудования для высокоточной сборки и надежной фиксации оконных конструкций

Собственная сертифицированная производственная база и наличие вышеперечисленного оборудования в совокупности с поставками отличного лесоматериала дают нам возможность держать стабильный уровень качества. Также мы предоставляем услуги послегарантийного обслуживания — а это самое наглядное свидетельство контроля надёжности.